W procesach obróbki metalu bardzo często wykorzystuje się technologie, które pozwalają na uzyskanie wysokiej precyzji a także powtarzalności kształtów. Jednym z takich rozwiązań jest przeznaczenie wiązki światła o wielkiej energii, która umożliwia moderowane oddzielanie materiału bez konieczności wykorzystania tradycyjnych narzędzi mechanicznych. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie elementów o złożonych kształtach, które wymagają dokładności na poziomie milimetrowym lub wręcz większej precyzji w współzależności od wykorzystania.
W praktyce cięcie laserowe stali polega na skupieniu wiązki światła w jednym punkcie, co prowadzi do miejscowego stopienia lub odparowania materiału. Proces ten jest sterowany komputerowo, co umożliwia na odwzorowanie nawet bardzo nieprostych projektów technicznych. Istotne znaczenie ma tutaj też rodzaj stali, jej grubość oraz parametry samego urządzenia, ponieważ właściwie każdy z owych czynników wpływa na finalny efekt obróbki. W współzależności od potrzeb używa się różnorodne ustawienia, które umożliwiają pozyskanie gładkich krawędzi a także minimalizację odkształceń materiału.
Zbliżonym pojęciem jest cięcie laserem stali, które odnosi się do tej samej technologii, jednak podkreśla sposób użycia skoncentrowanej wiązki światła w procesie obróbki. Metoda ta znajduje zastosowanie w wielu branżach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja zaprojektowania elementów konstrukcyjnych, dekoracyjnych lub technicznych. W przyrównaniu do tradycyjnych metod mechanicznych, takich jak cięcie piłą czy frezowanie, technologia laserowa daje możliwość ograniczyć ilość odpadów materiałowych oraz skrócić czas realizacji poszczególnych etapów produkcji.
W procesie obróbki ważne jest też odpowiednie przygotowanie projektu, który trafia do systemu sterującego urządzeniem. Na bazie danych cyfrowych maszyna odwzorowuje kształt na powierzchni materiału, co daje możliwość realizację zarówno łatwych, jak i bardzo trudnych wzorów. Ponadto kontrola parametrów takich jak moc lasera, prędkość cięcia czy rodzaj gazu pomocniczego wpływa na jakość krawędzi a także precyzję całego procesu. Dzięki temu technologia ta znajduje przeznaczenie w produkcji seryjnej oraz jednostkowej, gdzie liczy się dokładność i iteracja wykonania.
Więcej: trowalizacja.
