Obróbka plastyczna jest jednym z głównych procesów używanych w przemyśle do nadawania materiałom odpowiednich kształtów i wymiarów bez zmiany ich objętości. Z kolei obróbka plastyczna na zimno polega na formowaniu materiałów w temperaturze niższej od ich temperatury rekrystalizacji, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i wytrzymałości. Proces ten ma szerokie wykorzystanie w produkcji elementów metalowych, które muszą charakteryzować się odpowiednią twardością oraz odpornością na zużycie.
Wykorzystywana jest w szczególności do wytwarzania najmniejszych elementów o skomplikowanych kształtach, jak np. w sytuacji przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego czy elektrotechnicznego. Dzięki tej metodzie możliwe jest uzyskanie produktów o odpowiednich właściwościach mechanicznych, które w innych przypadkach mogłyby być trudne do uzyskania.
Metoda plastycznej obróbki, szczególnie w wersji na zimno, umożliwia na osiągnięcie wielu korzyści związanych z właściwościami materiałów. Jednym z podstawowych atutów tego procesu jest poprawa wytrzymałości materiału poprzez procesy takie jak umocnienie przez zgniot, które ma miejsce w trakcie odkształcania materiału. W dodatku, obróbka na zimno pozwala zyskanie lepszej jakości powierzchni, ponieważ nie występują w niej efekty termiczne, które mogłyby wpłynąć na strukturę materiału. Dzięki temu obróbka plastyczna na zimno jest na prawdę bardzo często preferowana w sytuacjach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja wymiarowa oraz estetyka wyrobu. Dodatkowo, proces ten jest bardziej energooszczędny w przyrównaniu do obróbki na gorąco, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiału do wysokich temperatur.
Zalety obróbki plastycznej na zimno mogą być też widoczne w aspekcie ekologicznym. Ponieważ proces nie wymaga dużych nakładów energii związanych z podgrzewaniem materiałów, jest bardziej przyjazny dla środowiska. Przy tym, w przypadku obróbki na zimno, często stosuje się materiały, które są mniej podatne na odkształcenia termiczne, co znaczy mniejsze ryzyko strat materiałowych. Redukuje to też potrzebę stosowania dodatkowych operacji, takich jak chłodzenie, co może obniżyć koszty produkcji. W kontekście przemysłowym obróbka plastyczna na zimno staje się popularnym wyborem, w szczególności w produkcji precyzyjnych najmniejszych elementów i elementów, które muszą charakteryzować się wyjątkową trwałością i odpornością na czynniki zewnętrzne.
Obróbka plastyczna na zimno obejmuje różne metody, które pozwalają na uzyskiwanie złożonych kształtów. Do najczęściej wykorzystywanych należy tłoczenie, walcowanie czy gięcie. Każda z tych metod posiada własne specyficzne zalety, które mogą być dostosowane do rodzaju materiału i pożądanego efektu. Tłoczenie jest wykorzystywane do produkcji cienkościennych elementów, takich jak blachy, które są następnie wykorzystywane w różnych branżach, np. motoryzacyjnej. Walcowanie natomiast daje możliwość na uzyskiwanie dużych arkuszy materiału, które następnie mogą być cięte na odpowiednie wymiary. Gięcie jest często wykorzystywane w produkcji elementów o określonym kształcie, jak na przykład. rury czy profile. Wszystkie te metody łączy fakt, że umożliwiają one obróbkę w temperaturze pokojowej lub w niewielkim zakresie podgrzewania, co umożliwia na zachowanie właściwości materiałów i uniknięcie ich przegrzania.
Warto zobaczyć: tłoczniki.
